Revolutsiooniline täpsus: LBM150 kaasaskantav puurmasin paistab silma laevatehase ahtri tüüris
Revolutsiooniline täpsus: LBM150 kaasaskantav puurmasin paistab silma laevatehase ahtri tüüris
Kohapealne puurimistöötlus
Täppismehaanika vallas tutvustab meie kaasaskantavate puurmasinate tehas, millel on üle 20 aasta kogemust kohapealsete kaasaskantavate mehaaniliste seadmete tootmises, uhkusega kaasaskantavat puurmasinat LBM150. See tipptasemel kohapealne puurmasin on seadnud laevatehase ahtrirooli kohapealse puurimise valdkonnas uue standardi, pakkudes merendustööstusele enneolematut täpsust ja töökindlust. LBM150 on hiljuti demonstreerinud oma erakordseid võimeid keevitatud laevade ahtrirooli avade veebiremondil, saavutades märkimisväärse avade täpsuse radiaalse viskega 0,02 mm – ületades laevatehase omanike kehtestatud ranged standardid. See artikkel süveneb LBM150 täiustatud funktsioonidesse, selle hoolikasse tootmisprotsessi ja selle murrangulisesse mõjusse kohapealsete puurmasinate kohandatud rakendustele.
LBM150: Täppistehnoloogia tipp kaasaskantavas puurimises
Kaasaskantav puurmasin LBM150 on konstrueeritud vastama kohapealse töötlemise nõudmistele, eriti kriitiliste komponentide, näiteks laeva ahtri rooliavade remondiks ja taastamiseks. Kohandatud kohapealse puurmasinana loodud LBM150 ühendab endas kaasaskantavuse, täpsuse ja vastupidavuse, muutes selle asendamatuks tööriistaks laevatehastele ja tööstuslikele hooldusmeeskondadele kogu maailmas.
LBM150 peamised jõudlusnäitajad on järgmised:
Puuraugu täpsus (radiaalne vise): 0,02 mm, ületab laevatehase rakenduste tööstusstandardeid.
Puurvarda sirgus: 0,06 mm/meeter, mis tagab ühtlase lineaarse täpsuse.
Puurvarda ümarus: 0,03 mm/läbimõõt, mis aitab kaasa veatutele töötlemistulemustele.
Pinna karedus (viimistlus): Ra 1,6 kuni Ra 3,2, mis tagab sileda ja kvaliteetse pinna.
Kontsentrilisus: Sõltub tugivarre reguleerimisest, kusjuures oskuslikud operaatorid saavutavad optimaalse joonduse.
Tasasus (otsapea): 0,05 mm, mis tagab täpsuse otsfreesimisel.
Need spetsifikatsioonid rõhutavad LBM150 võimet teostada ülitäpseid parandusi keerulistes kohapealsetes keskkondades, näiteks laevatehase ahtrirooli kohapealne puurimine, kus juurdepääs ja tingimused võivad olla piiravad. Masina kompaktne disain ja vastupidav konstruktsioon muudavad selle mitmekülgseks lahenduseks kohapealsete puurimistööde jaoks, minimeerides seisakuid ja välistades vajaduse transportida suuri komponente väljaspool kohapealseid rajatisi.
Rakendused laevatehase ahtri rooli kohapealsel puurimisel
Merendustööstus sõltub suuresti ahtri roolisüsteemide terviklikkusest, mis on laeva navigatsiooni ja ohutuse seisukohalt kriitilise tähtsusega. Rooliavade kulumine, korrosioon või kahjustused võivad kahjustada jõudlust, mistõttu on vaja täpseid remondilahendusi. Kaasaskantav LBM150 puurmasin sobib suurepäraselt keevitatud ahtri rooliavade veebiremondiks, taastades need algsele kujule erakordse täpsusega.
Hiljutises projektis kasutati LBM150 laevatehases keevitatud ahtrirooli ava parandamiseks. Masina võime saavutada 0,02 mm radiaalne läbimõõt tagas, et parandatud ava vastas omaniku tööstandarditele ja ületas neid. See täpsustase on kriitilise tähtsusega rooli sujuva töö tagamiseks, vähendades vibratsiooni ja kulumist laeva töötamise ajal. LBM150 kaasaskantavus võimaldas tehnikutel remonti otse kohapeal teostada, säästes märkimisväärselt aega ja kulusid võrreldes traditsiooniliste meetoditega, mis nõuavad lahtivõtmist ja kohapealset töötlemist.
LBM150 edu laevatehase rakendustes rõhutab selle rolli revolutsioonilise tegurina kohapealsete puurmasinate tehnoloogia valdkonnas. Pakkudes kohandatud kohapealset puurmasinate lahendust, annab meie kaasaskantav puurmasinate tehas laevatehastele võimaluse säilitada tegevuse efektiivsust, järgides samal ajal kõrgeimaid kvaliteedistandardeid.
Tootmise tipptase: puurvarda protsess
LBM150 jõudluse keskmes on selle hoolikalt valmistatud puurvarras, mis on konstrueeritud pakkuma ülimat tugevust, vastupidavust ja täpsust. Puurvarda tootmisprotsess on tunnistus meie kaasaskantavate puurmasinate tehase pühendumusest kvaliteedile ja innovatsioonile. Allpool on üksikasjalik ülevaade puurvarda tootmisprotsessist, mis tagab selle erakordse jõudluse kohapealsete puurmasinate rakendustes.
1. Materjali valik
Kvaliteetse puurvarda aluseks on esmaklassiliste materjalide valik. Kasutame 42CrMo-d, mis on ülitugev legeerkonstruktsiooniterasest, mis on tuntud oma suurepäraste mehaaniliste omaduste, sealhulgas suure tõmbetugevuse, sitkuse ja kulumiskindluse poolest. See materjal sobib ideaalselt kohapealsete puurmasinate raskuste talumiseks, kus puurvarras puutub kokku märkimisväärsete painutusjõudude, vibratsiooni ja abrasiivsete tingimustega.
2. Lõikamine ja sepistamine
Protsess algab toormaterjali 42CrMo lõikamisega vajalikesse mõõtmetesse. Sellele järgneb sepistamine, mille käigus materjali haamriga töödeldakse, et parandada selle sisemist struktuuri ja mehaanilisi omadusi. Sepistamine parandab terade voolavust, vähendab defekte ja suurendab materjali sitkust, valmistades seda ette edasiseks töötlemiseks.
3. Lõõmutamine
Sisemiste pingete kõrvaldamiseks ja töödeldavuse parandamiseks sepistatud materjal lõõmutatakse. See kuumtöötlusprotsess hõlmab terase kuumutamist teatud temperatuurini ja aeglast jahutamist, mille tulemuseks on ühtlasem mikrostruktuur ja parem töödeldavus töötlemiseks.
4. Jäme töötlemine
Seejärel töödeldakse lõõmutatud materjali jämeda töötlemisega, näiteks treimise ja freesimisega, et moodustada puurvarda põhikuju. See samm määrab esialgsed mõõtmed ja valmistab komponendi ette edasiseks viimistlemiseks.
5. Kuumtöötlus (karastamine ja noolutamine)
Puurvarras läbib karastamise ja noolutamise protsessi, et optimeerida selle mehaanilisi omadusi. Karastamine hõlmab terase kuumutamist kõrgele temperatuurile ja kiiret jahutamist materjali kõvendamiseks, samal ajal kui noolutamine vähendab rabedust ja jääkpingeid, suurendades sitkust ja venivust. See kuumtöötlus tagab, et puurvarras talub laevatehase ahtrirooli kohapealse puurimise nõudlikke tingimusi.
6. Täppistöötlus
Täppistöötlus on LBM150 täpsete tolerantside saavutamisel kriitilise tähtsusega samm. Täiustatud lihvimistehnikate abil töödeldakse puurvarda nii, et saavutatakse sirgus 0,06 mm/meetri kohta ja ümarus 0,03 mm/läbimõõdu kohta. Need täpsed tolerantsid tagavad minimaalse läbipainde ja vibratsiooni töötamise ajal, mille tulemuseks on suurepärane töötlemise täpsus.
7. Kõrgtemperatuuriline karastamine
Materjali mikrostruktuuri edasiseks stabiliseerimiseks ja jääkpingete kõrvaldamiseks karastatakse puurvarda kõrgel temperatuuril. See etapp suurendab mõõtmete stabiilsust ja tagab ühtlase jõudluse pikemate kasutusperioodide jooksul.
8. Peenlihvimine
Soovitud pinnakaredus (Ra 1,6 kuni Ra 3,2) saavutamiseks teostatakse kriitilistel pindadel peenlihvimist. See protsess tagab sileda viimistluse, mis minimeerib hõõrdumist ja kulumist töötlemise ajal, aidates kaasa nii puurvarda kui ka töödeldud komponentide pikaealisusele.
9. Nitreerimine
Viimane kuumtöötlusetapp hõlmab nitrideerimist – pinna kõvendamise protsessi, mille käigus imbub terase pinda lämmastikuga, et luua kõva ja kulumiskindel kiht. Nitrideerimine suurendab oluliselt puurvarda vastupidavust, korrosioonikindlust ja väsimustugevust, muutes selle ideaalseks kohapealsete puurmasinate rakenduste karmides tingimustes.
10. Lõplik kontroll ja kokkupanek
Pärast kõigi töötlemis- ja kuumtöötlusprotsesside lõpetamist läbib puurvarras range kvaliteedikontrolli, et veenduda selle mõõtmete täpsuses, pinnakvaliteedis ja mehaanilistes omadustes. Pärast kinnitamist paigutatakse puurvarras kas lattu või monteeritakse kaasaskantavasse LBM150 puurmasinasse, mis on valmis kohapealseks kasutamiseks.
Protsessi ja materjali valiku olulisus
Puurvarda jõudlust mõjutavad otseselt materjali valik ja tootmisprotsessi täpsus. 42CrMo kasutamine koos hoolikalt kontrollitud kuumtöötluste ja töötlemistoimingute järjestusega tagab puurvarda erakordse vastupidavuse paindele, kulumisele ja löökidele. Need omadused on kriitilise tähtsusega töötlemise täpsuse säilitamiseks nõudlikes rakendustes, näiteks laevatehase ahtrirooli kohapealsel puurimisel.
Eelkõige on nitrideerimisprotsess peamine eristav omadus, kuna see suurendab oluliselt puurvarda pinna kõvadust, kahjustamata selle südamiku sitkust. See võimaldab LBM150-l usaldusväärselt töötada suure koormuse ja pikaajalise kasutamise korral, pakkudes järjepidevaid tulemusi isegi kõige keerulisemates keskkondades.
LBM150 eelised kohapealsel töötlemisel
Kaasaskantav puurmasin LBM150 pakub mitmeid eeliseid, mis teevad sellest eelistatud valiku laevatehastele ja tööstuslikele hooldusmeeskondadele:
Kaasaskantavus: Selle kompaktne ja kerge disain võimaldab hõlpsat transportimist ja paigaldamist kitsastes ruumides, mistõttu sobib see ideaalselt kohapealseteks puurmasinate töödeks.
Suur täpsus: Radiaalse viskega 0,02 mm ja pinnaviimistlusega Ra 1,6 kuni Ra 3,2 pakub LBM150 täpsust, mis vastab tööstusstandarditele või ületab neid.
Mitmekülgsus: Masin on kohandatav laiale rakenduste valikule, alates laevatehase ahtrirooli remondist kuni muude tööstuskomponentideni, mis vajavad kohapealset töötlemist.
Tõhusus: võimaldades kohapealset remonti, välistab LBM150 vajaduse kuluka lahtivõtmise ja transpordi järele, vähendades seisakuid ja tegevuskulusid.
Operaatori juhtimine: Masina kontsentrilisus sõltub suuresti operaatori oskustest ja tugivarre reguleerimisest, mis võimaldab kogenud tehnikutel saavutada optimaalseid tulemusi.
Pühendumus kvaliteedile ja kohandamisele
Juhtiva teisaldatavate puurmasinate tehasena oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud kohapealseid puurmasinate lahendusi, mis on kohandatud meie klientide konkreetsetele vajadustele. LBM150 on tunnistus meie pühendumusest innovatsioonile, täpsusele ja töökindlusele. Meie inseneride ja tehnikute meeskond teeb klientidega tihedat koostööd, et mõista nende nõudeid, tagades iga masina optimeerimise ettenähtud rakenduse jaoks.
Olenemata sellest, kas tegemist on kulunud ahtri rooliava taastamisega laevatehases või muude oluliste komponentide täppistöötlusega, on kaasaskantav LBM150 puurmasin loodud erakordsete tulemuste saavutamiseks. Selle vastupidav konstruktsioon, täiustatud tootmisprotsessid ja suure täpsusega võimekus muudavad selle oluliseks tööriistaks tööstusharudes, mis nõuavad kompromissitut kvaliteeti.
Kaasaskantav puurmasin LBM150 esindab täppistehnika tipptaset, pakkudes võrratut jõudlust laevatehase ahtrirooli kohapealsel puurimisel ja muudel kohapealsetel rakendustel. Oma võimega saavutada radiaalne vise 0,02 mm, puurvarda sirgus 0,06 mm/meetri kohta ja pinnaviimistlus Ra 1,6 kuni Ra 3,2 seab LBM150 kaasaskantavate puurmasinate jaoks uue standardi. Selle hoolikalt valmistatud puurvarras, mis on valmistatud ülitugevast 42CrMo terasest ja läbinud täiustatud kuumtöötluse ja töötlemisprotsessid, tagab vastupidavuse, täpsuse ja töökindluse isegi kõige nõudlikumates keskkondades.
Usaldusväärse kaasaskantavate puurmasinate tehasena, millel on üle kahe aastakümne kogemust, oleme pühendunud pakkuma kohandatud kohapealseid puurmasinalahendusi, mis vastavad meie klientide ainulaadsetele vajadustele. LBM150 on särav näide meie pühendumusest tipptasemele, andes laevatehastele ja tööstuslikele hooldusmeeskondadele võimaluse saavutada parimaid tulemusi minimaalse seisakuajaga.
Kui vajate kohandatud kaasaskantavat puurmasinat, võtke meiega julgelt ühendust. Vastame teie päringule 24 tunni jooksul.
