Dongguan Portable Tools on kohapealsete tööpinkide professionaalne tootja. Me projekteerime kohapealseid tööpinke, sealhulgas kaasaskantavaid puurpinke, kaasaskantavaid äärikute töötlemise pinke, kaasaskantavaid freespinke ja muid kohapealseid tööriistu vastavalt teie vajadustele. Vajadusel oleme teretulnud ka ODM/OEM-toodetega.
Kohapealne puurvarrasKaasaskantava puurmasina osana saame puurvarda pikkust vastavalt suurusele muuta kuni 2000–12000 meetrit. Puurimisdiameetrit saab vastavalt kohapealsele teenindusolukorrale kohandada vahemikus 30–250 mm.
Puurvarraste töötlemisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
Materjalide valmistamine: Esiteks, vastavalt töödeldava puurvarda suurusele ja kujule, valige lõikematerjalide jaoks sobivad toormaterjalid.
Haamriga löömine: Lõigatud materjalide struktuuri ja jõudluse parandamiseks lööge neid haamriga.
Lõõmutamine: Lõõmutamise abil kõrvaldatakse materjali sees olevad pinged ja defektid ning parandatakse materjali plastilisust ja tugevust.
Töötlemine: puurvarda põhikuju moodustamiseks tehakse eelnev mehaaniline töötlemine, sealhulgas treimine, freesimine ja muud protsessid.
Karastamine ja noolutamine: Karastamise ja noolutamise teel saavutab materjal head mehaanilised omadused, sealhulgas suure tugevuse ja suure sitkuse.
Viimistlus: Lihvimise ja muude protsesside abil töödeldakse puurvarda peeneks, et saavutada vajalik suurus ja kuju täpsus.
Kõrge temperatuuriga karastamine: parandab veelgi materjali mehaanilisi omadusi ja vähendab sisemist pinget.
Lihvimine: Tehke puurvarda lõplik lihvimine, et tagada selle pinna kvaliteet ja mõõtmete täpsus.
Karastamine: Karastamist teostatakse uuesti, et stabiliseerida konstruktsiooni ja vähendada deformatsiooni.
Nitriidimine: puurvarda pinda nitrideeritakse, et parandada selle kõvadust ja kulumiskindlust.
Ladustamine (paigaldamine): Pärast kogu töötlemise lõpetamist ladustatakse puurvarras või paigaldatakse see otse kasutamiseks.
Puurvarraste materjali valik ja kuumtöötluse korraldus
Puurvardad on tavaliselt valmistatud suure tugevusega, kulumiskindlatest ja löögikindlatest materjalidest, näiteks 40CrMo legeerkonstruktsiooniterasest. Kuumtöötlusprotsess hõlmab normaliseerimist, karastamist ja nitrideerimist. Normaliseerimine võib viimistleda konstruktsiooni, suurendada tugevust ja sitkust; karastamine võib kõrvaldada töötlemispingeid ja vähendada deformatsiooni; nitrideerimine parandab veelgi pinna kõvadust ja kulumiskindlust.
Puurvarraste levinumad probleemid ja lahendused
Puurvarda töötlemisel esinevate levinud probleemide hulka kuuluvad vibratsioon ja deformatsioon. Vibratsiooni vähendamiseks saab kasutada mitme servaga lõikemeetodeid, näiteks puurketta kasutamist, mis võib oluliselt parandada töötlemise efektiivsust ja stabiilsust.
Deformatsiooni kontrollimiseks on töötlemise ajal vaja nõuetekohast kuumtöötlust ja protsessiparameetrite reguleerimist. Lisaks on deformatsiooni kontroll kõva nitrideerimise ajal samuti kriitilise tähtsusega ning kvaliteet tuleb tagada katsetamise ja protsessi reguleerimise abil.
Igav varrason tööpingi üks peamisi põhikomponente. See tugineb kahele juhtnupule, mis juhivad ja liiguvad aksiaalselt edasi ja tagasi, et saavutada aksiaalne etteanne. Samal ajal teostab õõnes spindl pöörlevat liikumist läbi võtme ülekande pöördemomendi, et saavutada ümbermõõduline pöörlemine. Puurvarras on tööpingi peamise liikumise tuum ja selle tootmiskvaliteedil on äärmiselt oluline mõju tööpingi töövõimele. Seetõttu on puurvarda töötlemisprotsessi analüüsimine ja uurimine tööpingi töökindluse, stabiilsuse ja kvaliteedi jaoks väga oluline.
Puurvarda materjalide valik
Puurvarras on peaülekande põhikomponent ja sellel peavad olema kõrged mehaanilised omadused, nagu paindekindlus, kulumiskindlus ja löögikindlus. See nõuab, et puurvardal oleks piisav südamiku sitkus ja pind piisav kõvadus. 38CrMoAlA, mis on kvaliteetne legeerkonstruktsiooniteras, süsinikusisaldus annab terasele piisava tugevuse ning legeerelemendid nagu Cr, Mo ja Al võivad moodustada süsinikuga keerulise dispergeeritud faasi ja jaotuda maatriksis ühtlaselt. Välise pinge mõjul toimib see mehaanilise barjäärina ja tugevdab. Nende hulgas võib Cr lisamine oluliselt suurendada nitriidikihi kõvadust, parandada terase karastatavust ja südamiku tugevust; Al lisamine võib oluliselt suurendada nitriidikihi kõvadust ja viimistleda terasid; Mo kõrvaldab peamiselt terase temperatuurihapruse. Pärast aastaid kestnud katsetamist ja uurimist vastab 38CrMoAlA puurvarraste peamistele jõudlusnõuetele ja on praegu puurvarraste materjalide esimene valik.
Puurvarda kuumtöötluse paigutus ja funktsioon
Termotöötluse korraldus: normaliseerimine + karastamine + nitrideerimine. Puurvarda nitrideerimine on kuumtöötlusprotsessi viimane etapp. Selleks, et puurvarda südamikul oleksid vajalikud mehaanilised omadused, kõrvaldataks töötlemispinged, vähendataks deformatsiooni nitrideerimisprotsessi ajal ja valmistataks konstruktsioon ette parima nitrideerimiskihi jaoks, tuleb puurvarda enne nitrideerimist korralikult eelkuumtöödelda, nimelt normaliseerida ja karastada.
(1) Normaliseerimine. Normaliseerimine tähendab terase kuumutamist kriitilisest temperatuurist kõrgemale, teatud aja soojas hoidmist ja seejärel õhuga jahutamist. Jahutuskiirus on suhteliselt kiire. Pärast normaliseerimist on normaliseerimisstruktuur plokkjas „ferriit + perliit“, detaili struktuur on viimistletud, tugevus ja sitkus suurenevad, sisemine pinge väheneb ja lõikeomadused paranevad. Enne normaliseerimist ei ole külmtöötlemist vaja, kuid normaliseerimisel tekkiv oksüdatsiooni- ja dekarbonisatsioonikiht põhjustab pärast nitrideerimist suurenenud rabedust ja ebapiisavat kõvadust, seega tuleks normaliseerimisprotsessis jätta piisav töötlemisvaru.
(2) Karastamine. Pärast normaliseerimist on töötlemismaht suur ja pärast lõikamist tekib suur mehaanilise töötlemispinge. Mehaanilise töötlemispinge kõrvaldamiseks pärast töötlemist ja deformatsiooni vähendamiseks nitriidimise ajal on vaja pärast töötlemist karastustöötlust rakendada. Karastamine on kõrgel temperatuuril karastamine pärast kustutamist ja saadud struktuur on peen troostiit. Pärast karastamist on osadel piisav sitkus ja tugevus. Paljud olulised osad vajavad karastamist.
(3) Erinevus normaliseeriva maatriksistruktuuri ja „normaliseeriva + karastava” maatriksistruktuuri vahel. Maatriksistruktuur pärast normaliseerimist on plokkferriit ja perliit, samas kui maatriksistruktuur pärast „normaliseerimist ja karastamist” on peentroostiidi struktuur.
(4) Nitriidimine. Nitriidimine on kuumtöötlusmeetod, mille käigus detaili pind muutub kõvaks ja kulumiskindlaks, samal ajal kui südamik säilitab oma algse tugevuse ja sitkuse. Kroomi, molübdeeni või alumiiniumi sisaldav teras saavutab pärast nitrideerimist suhteliselt ideaalse tulemuse. Tooriku kvaliteet pärast nitrideerimist: ① Tooriku pind on hõbehall ja matt. ② Tooriku pinna kõvadus on ≥1000HV ja pinna kõvadus pärast lihvimist on ≥900HV. ③ Nitriidkihi sügavus on ≥0,56 mm ja sügavus pärast lihvimist on >0,5 mm. ④ Nitriiddeformatsiooniks vajalik läbijooks ≤0,08 mm. ⑤ Hapruse tase 1 kuni 2 on kvalifitseeritud, seda on võimalik saavutada tegelikus tootmises ja see on pärast lihvimist parem.
(5) Struktuuri erinevus „normaliseerimise + nitrideerimise” ja „normaliseerimise + karastamise + nitrideerimise” vahel. „Normaliseerimise + karastamise ja karastamise + nitrideerimise” nitrideeriv toime on oluliselt parem kui „normaliseerimise + nitrideerimise” oma. „Normaliseerimise + nitrideerimise” nitrideerimisstruktuuris on selgelt näha plokilisi ja jämedaid nõelakujulisi hapraid nitride, mida saab kasutada ka võrdlusalusena puurvarraste nitrideerimiskihi eraldumise nähtuse analüüsimisel.
Puurvarraste viimistlusprotsess:
Protsess: tühjendamine → normaliseerimine → keskava puurimine ja jämedalt treimine → jämedalt treimine → karastamine ja noolutamine → poolviimistlustreimine → välisringi jämedalt lihvimine → koonusava jämedalt lihvimine → kraapimine → iga soone freesimine → defektide tuvastamine → kiiluava jämedalt lihvimine (peenlihvimisvaru reserveerimine) → välisringi poolviimistluslihvimine → sisemise augu poolviimistluslihvimine → nitrideerimine → koonusava poolviimistluslihvimine (peenlihvimisvaru reserveerimine) → välisringi poolviimistluslihvimine (peenlihvimisvaru reserveerimine) → kiiluava lihvimine → välisringi peenlihvimine → koonusava peenlihvimine → välisringi lihvimine → poleerimine → kinnitus.
Puurvarda viimistlusprotsess. Kuna puurvarda on vaja nitrideerida, on spetsiaalselt korraldatud kaks välimise ringi poolviimistlusprotsessi. Esimene poolviimistluslihvimine toimub enne nitrideerimist, et luua hea alus nitrideerimistöötlusele. Peamine eesmärk on kontrollida puurvarda lihvimisvaru ja geomeetrilist täpsust enne lihvimist, et tagada nitrideerimiskihi kõvadus pärast nitrideerimist üle 900 HV. Kuigi nitrideerimise ajal on paindedeformatsioon väike, ei tohi deformatsiooni enne nitrideerimist korrigeerida, vastasel juhul saab see olla ainult suurem kui algne deformatsioon. Meie tehaseprotsess määrab, et välimise ringi varu esimese poolviimistluslihvimise ajal on 0,07–0,1 mm ja teine poolviimistluslihvimine toimub pärast koonilise ava peenlihvimist. Selle protsessi käigus paigaldatakse koonilisse auku lihvimissüdamik ja kaks otsa lükatakse üles. Üks ots surub puurvarda väikese otsapinna keskse augu vastu ja teine ots surub lihvimissüdamiku keskse augu vastu. Seejärel lihvitakse välimine ring ametliku keskraamiga ja lihvimissüdamikku ei eemaldata. Kiiluveskiga lihvitakse kiiluava. Välise ringi teine poolviimistluslihvimine toimub selleks, et esmalt peegelduks välimise ringi peenlihvimisel tekkiv sisemine pinge, parandades seeläbi kiiluava peenlihvimise täpsust ja stabiilsust. Kuna välimise ringi poolviimistlusel on alus, on peenlihvimise mõju kiiluavale välimise ringi peenlihvimisel väga väike.
Kiiluava töödeldakse spline-lihvijaga, mille üks ots on suunatud puurvarda väikese otsapinna keskmise augu poole ja teine ots lihvimissüdamiku keskmise augu poole. Sel viisil on lihvimisel kiiluava suunatud ülespoole ning välimise ringi paindedeformatsioon ja tööpingi juhiku sirgus mõjutavad ainult soone põhja ja soone kahte külge vähe. Kui töötlemiseks kasutatakse juhtrööpa lihvijat, mõjutavad tööpingi juhiku sirguse ja puurvarda kandevõime põhjustatud deformatsioonid kiiluava sirgust. Üldiselt on spline-lihvijaga lihtne täita kiiluava sirguse ja paralleelsuse nõudeid.
Puurvarda välisringi peenlihvimine toimub universaallihvijal ja kasutatav meetod on pikisuunaline tööriista keskpunkti lihvimine.
Koonilise augu läbimõõt on puurmasina lõpptoote oluline täpsus. Koonilise augu töötlemise lõplikud nõuded on järgmised: ① Koonilise augu läbimõõt välisläbimõõduni peab olema spindli otsas garanteeritult 0,005 mm ja 300 mm kaugusel otsast 0,01 mm. ② Koonilise augu kontaktpind on 70%. ③ Koonilise augu pinnakaredus on Ra = 0,4 μm. Koonilise augu viimistlusmeetod: üks on varu jätmine ja seejärel saavutatakse koonilise augu kontakt lõpptoote täpsus iselihvimise teel kokkupaneku ajal; teine on tehniliste nõuete otsene täitmine töötlemise ajal. Meie tehas võtab nüüd kasutusele teise meetodi, milleks on puurvarda M76X2-5g tagumise otsa kinnitamine korgiga, välimise ringi φ 110h8MF seadistamine esiotsa keskraami abil, välimise ringi φ 80js6 joondamine mikromeetriga ja koonilise augu lihvimine.
Lihvimine ja poleerimine on puurvarda viimane viimistlusprotsess. Lihvimise teel on võimalik saavutada väga suur mõõtmete täpsus ja väga madal pinnakaredus. Üldiselt on lihvimisriista materjal pehmem kui töödeldava detaili materjal ja ühtlase struktuuriga. Kõige sagedamini kasutatakse malmist lihvimisriista (vt joonis 10), mis sobib erinevate töödeldavate materjalide töötlemiseks ja peenlihvimiseks, tagab hea lihvimiskvaliteedi ja kõrge tootlikkuse ning lihvimisriista on lihtne valmistada ja see on odav. Lihvimisprotsessis ei mängi lihvimisvedelik mitte ainult abrasiivide segamise, määrimise ja jahutamise rolli, vaid kiirendab ka keemilist rolli lihvimisprotsessis. See kleepub töödeldava detaili pinnale, põhjustades kiiresti oksiidikihi moodustumise töödeldava detaili pinnale ning mängib rolli töödeldava detaili pinnal olevate tippude silumisel ja töödeldava detaili pinnal olevate orgude kaitsmisel. Puurvarda lihvimisel kasutatav abrasiiv on valge korundipulbri, valge alumiiniumoksiidi ja petrooleumi segu.
Kuigi puurvardal on pärast lihvimist hea mõõtmete täpsus ja madal pinnakaredus, on selle pind liivaga kaetud ja must. Pärast puurvarda kokkupanekut õõnesspindliga voolab välja must vesi. Puurvarda pinnale kinnitunud lihvimisliiva eemaldamiseks kasutab meie tehas isevalmistatud poleerimisriista, et puurvarda pinda rohelise kroomoksiidiga poleerida. Tegelik tulemus on väga hea. Puurvarda pind on läikiv, ilus ja korrosioonikindel.
Puurvarda kontroll
(1) Kontrollige sirgust. Asetage 0-tasandilisele platvormile kaks võrdse kõrgusega V-kujulist rauast. Asetage puurvarras V-kujulisele rauale nii, et V-kujulise raua asukoht oleks 2/9L φ 110h8MF-st (vt joonis 11). Puurvarda kogupikkuse sirguse tolerants on 0,01 mm.
Esmalt kontrollige mikromeetriga punktide A ja B isomeetriat 2/9L juures. Punktide A ja B näidud on 0. Seejärel mõõtke puurvarda liigutamata keskmise ja kahe otspunkti a, b ja c kõrgused ning registreerige väärtused; hoidke puurvarda aksiaalselt paigal, keerake puurvarda käsitsi 90° ja mõõtke mikromeetriga punktide a, b ja c kõrgused ning registreerige väärtused; seejärel keerake puurvarda 90°, mõõtke punktide a, b ja c kõrgused ning registreerige väärtused. Kui ükski tuvastatud väärtustest ei ületa 0,01 mm, tähendab see, et see on kvalifitseeritud ja vastupidi.
(2) Kontrollige suurust, ümarust ja silindrilisust. Puurvarda välisläbimõõtu kontrollitakse välismikromeetriga. Puurvarda poleeritud pinna täispikkus φ 110h8MF tuleb jagada 17 võrdseks osaks ja läbimõõtu mõõta välisläbimõõdu mikromeetriga radiaalläbimõõdu a, b, c ja d järjekorras ning mõõdetud andmed kantakse puurvarda kontrollregistri tabelisse.
Silindrilisuse viga viitab läbimõõdu erinevusele ühes suunas. Tabelis olevate horisontaalsete väärtuste kohaselt on silindrilisuse viga ühes suunas 0, b-suunas 2 μm, c-suunas 2 μm ja d-suunas 2 μm. Arvestades nelja suunda a, b, c ja d, on maksimaalse ja minimaalse väärtuse erinevus tegelik silindrilisuse viga 2 μm.
Ümarusviga võrreldakse tabeli vertikaalsete ridade väärtustega ja võetakse väärtuste erinevuse maksimaalne väärtus. Kui puurvarda kontroll ebaõnnestub või üks elementidest ületab tolerantsi, on vaja lihvimist ja poleerimist jätkata, kuni see läbib.
Lisaks tuleks kontrolli käigus pöörata tähelepanu toatemperatuuri ja inimese kehatemperatuuri (mikromeetri hoidmise) mõjule mõõtmistulemustele ning tähelepanu tuleks pöörata hooletusvigade kõrvaldamisele, mõõtmisvigade mõju vähendamisele ja mõõtmisväärtuste võimalikult täpseks muutmisele.
Kui teil on vajakohapealne puurvarraskohandatud, võtke meiega ühendust lisateabe saamiseks.
